自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng)，又稱自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動(dòng)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境對(duì)人體的危害，還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率。為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。對(duì)于不同物料的配料，需要定制設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線自動(dòng)化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、能為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)。配料方式為靜態(tài)配料模式，動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)靜態(tài)組合模式三種。對(duì)不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、選型。
該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各類物料多行業(yè)的自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線，適合不同物料的自動(dòng)計(jì)量稱重，粉狀物料、顆粒狀物料、不規(guī)則物料、混合過(guò)程中添加液體配料；只需人工將2種以上30種以下的物料投入各料倉(cāng)中，也可以添加自動(dòng)上料設(shè)備將物料自動(dòng)輸送到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)中，電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將按照每種物料的配料比例自動(dòng)加入，每一次配料完成后由斗式提升機(jī)自動(dòng)將物料提到混合機(jī)中進(jìn)行混和，混合均勻后自動(dòng)排出再由斗式提升機(jī)提到儲(chǔ)料倉(cāng)中供給包裝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)定量包裝。
二、特點(diǎn)：監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視;
2.1、畫(huà)面顯示：通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格;
2.2、打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢;
2.3、數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量;
2.4、通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;
2.5、控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié);
2.6、報(bào)警功能：上位機(jī)以畫(huà)面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。
三、與人工配料相比優(yōu)點(diǎn)：
3.1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行自動(dòng)定量加料，計(jì)量精度高、效率高、一致性好；
3.2、可根據(jù)配料工藝要求實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量自動(dòng)給料；
3.3、人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯(cuò)系統(tǒng)，以及配料過(guò)程可設(shè)定加料的順序；
3.4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲(chǔ)，無(wú)需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便；
3.5、適應(yīng)惡劣環(huán)境（環(huán)境溫度、有毒氣味、粉塵）無(wú)人化自動(dòng)作業(yè)；
3.6、配方可分級(jí)別保密，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)行密碼管理；
3.7、可實(shí)現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查；
3.8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程控制。
3.9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計(jì)。
四、技術(shù)參數(shù)：
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物料品種數(shù) |
主料（大料） |
1–8種 |
適應(yīng)：顆粒物料、粉狀物料、混合型物料 |
備 注 |
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輔料（小料） |
1–10種 |
適應(yīng)：顆粒物料、粉狀物料、混合型物料 |
根據(jù)物料的特性和工藝要求決定：設(shè)備的結(jié)構(gòu)、高度、占地面積、根據(jù)要求決定配料速度、精度，控制系統(tǒng)的要求。 |
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液體（水） |
1–3種 |
適應(yīng)：水、油、液體混合物、漿液等 |
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配料量 |
0.5-50噸/小時(shí) |
配料速度 |
15-20批次/小時(shí) |
精度 |
0.2% | |
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電源/功耗 |
AC: 380V ±10% / 50Hz |
功率：5-20KW |
氣 源 |
0.6Mpa |
根據(jù)整條線設(shè)備的配置與產(chǎn)量決定功耗 |
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